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硅胶保护膜的生产流程及其剥离力过重的原因
发布者:华特硅胶保护膜  点击:568

硅胶保护膜实际上就是一种具有粘性的PET保护膜,通常是在基膜上涂布有机硅涂层,固化后贴合离型膜就能生产而成了。但实际加工的时候,很容易出现硅胶保护膜剥离力过重的情况下,这该怎么办呢?

 

要想解决硅胶保护膜剥离力过重的问题,首先要知道硅胶保护膜剥离力加重的原因,那前提是必须了解硅胶保护膜的生产过程及各个工序可能发生的问题,才能进一步的分析。

 

生产硅胶保护膜的第一步是配胶,需要将主胶、固化剂、锚固剂、交联剂等材料根据不同的粘性按比例添加,不同比例调配用甲苯、醋酸乙酯等混合溶剂稀释到适宜。

 

然后将调配配好的硅胶胶水充分过滤数遍,再接入一反应釜中循环过滤,并在过滤系统末端将适量硅胶胶水送进涂布系统。需要注意的是,不同涂布设备采用不同的涂布工艺。

 

完成之后,根据溶剂挥发以及胶水固化情况下,硅胶胶水在基膜中固化成型;并逐渐制成硅胶保护膜半成品。从其整个正常过程来看,硅胶保护膜剥离力加重的原因一般出现配胶和固化工序中。

 

配胶的时候,若是固化剂添加量过不足会导致后期固化完全,在贴合离型膜以后因继续缓慢固化,在锚固剂的作用下与离型膜黏住而使剥离力加重。而锚固剂过量会使固化后的硅胶涂层表面活性增高,同样会使得硅胶保护膜剥离力大大的加重。

 

在硅胶保护膜的固化环节中,一旦烤箱温度不足或经过烤箱的固化时间不够的话,会导致与固化剂添加量不足的后果一样,也就是硅胶保护膜剥离力过重。

 

 



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