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硅胶保护膜剥离力过重是生产中哪个环节造成的
发布者:华特硅胶保护膜  点击:659

硅胶保护膜的属性是一种具有粘性的PET保护膜,通过在基膜上涂布有机硅涂层,并在其固化之后贴合离型膜制作而成的。在硅胶保护膜的生产过程中,常常会出现剥离力过重的情况,这一问题有什么办法可以妥善解决吗?

 

为了能弄清楚硅胶保护膜剥离力加工的原因,还得从它的生产过程入手,观察其各个工序中可能发生的问题,才能更有针对性的解决。

 

生产硅胶保护膜从配胶开始,将主胶、固化剂、锚固剂、交联剂等原料,根据不同的粘性按比例添加不同比例调配,并且用甲苯、醋酸乙酯等混合溶剂将调配的溶液稀释到适合的程度。

 

然后将调配好的硅胶胶水充分过滤几遍之后,再接入一反应釜中循环过滤,并在过滤系统末端将适量硅胶胶水送进涂布系统,这就是硅胶保护膜生产过程中的过滤环节。

 

接着根据不同涂布设备采用不同的涂布工艺,但无非就是直涂、挤出、转印等方式。完成之后是对即将制作完成的硅胶保护膜进行烘烤,也就是固化,要根据溶剂挥发然后胶水固化,从而降温缓冲使硅胶胶水在基膜中固化成型。

 

当硅胶胶水与基膜通过烘箱固化后,只要贴合离型膜收卷就能制成硅胶保护膜的半成品,只需要在出货之前根据客户的要求分条、复卷就可以了。

 

在整个生产过程中,硅胶保护膜剥离力加重一般出现配胶和贴合环节中,如果固化剂添加量过不足将会导致后期固化完全,在贴合离型膜以后因继续缓慢固化,在锚固剂的作用下与离型膜黏住而使剥离力加重。

 

另外,锚固剂过量也会使固化后的硅胶涂层表面活性增高,从而使硅胶保护膜剥离力大幅度的加重,所以一定要控制好固化剂的添加量和固化时间,减少不必要的问题。

 

 

 



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